近日，武汉工程大学科技成果转化载体湖北迪洁膜科技公司，在鄂州市昌达资产经营有限公司召开公司股权转让重组签约仪式。昌达公司董事长孟宪群、昌达公司领导班子，武汉工程大学纪委书记徐慢、化院科技总经理叶健、碳化硅陶瓷膜研发团队全体成员参加会议。

冯镜宇、熊伟强团队本次合计出资1292万元购买昌达公司在迪洁公司的34%股份。经本次股权转让重组后，该公司股本结构为：注册资本为3800万元，技术团队占股50.4%、冯镜宇23.9%、熊伟强10.1%、鄂州市昌达资产经营有限公司10%、武汉化院科技有限公司5.6%。

专利成果如果仅停留在实验室"睡大觉"，不能实现量产乃至产业化，这项成果的研发就没有意义。武汉工程大学一直以来十分重视科技成果转化，武汉工程大学9成以上的科研成果都实现了转化，极大地激发了一线科研人员创新创业的热情。碳化硅陶瓷膜技术成果就是其中一个成功的案例。

科研阶段

碳化硅陶瓷膜是无机膜的一种，系由碳化硅粉经高温烧制而成，可分离出液体、空气中的颗粒物。原料液或含尘空气在压力作用下，在膜管内高速流动，纯净的空气或液体从膜中流出，而颗粒物被膜截留，从而达到分离、纯化、浓缩效果。用碳化硅材料制备的碳化硅陶瓷膜具有强度高、热震稳定性好、通量大、运行成本低、使用寿命长等综合优势，是面向未来的新一代陶瓷膜材料。在废水处理与回用、空气净化、酒液及饮料过滤等方面，具有独特、高效的功能。但是，碳化硅陶瓷膜的制备工艺复杂、技术难度大，且烧成机理有别于一般的氧化物陶瓷，仅有美国、丹麦、法国等国家的公司能够生产，国内所用碳化硅质膜材全部依赖进口，且价格高昂。这一形势深深触动了研发团队的心。"人家做成了产品，我们为什么要让技术躺在实验室睡大觉？如果我们转化成功并实现产业化，那就有望打破国外垄断，填补国内空白。"碳化硅陶瓷膜团队带队人徐慢说。

经过武汉工程大学研发团队的不懈努力，最终取得成果。与其他主流陶瓷膜产品以及有机膜产品相比，武汉工程大学等开发的碳化硅膜可在强酸强碱(pH值0～14)、高温(800℃)等传统膜分离材料无法胜任的苛刻环境下长久使用，产品的通量、开孔率(45%)、强度等关键指标均达到国际先进水平。

成果转化阶段

2016年，武汉工程大学碳化硅陶瓷膜研究成果在湖北省百大科技成果中脱颖而出，被鄂州市昌达资产经营有限公司选中。2017年2月，以团队研发的8项碳化硅陶瓷膜技术及专利，作价2128万元技术入股，与昌达资产组建了湖北迪洁膜科技有限公司。武汉工程大学将专利评估所得收益2128万元的90%奖励给研发团队，另10%由学校武汉化院科技有限公司代持。团队（主要为9名科研人员）凭专利作价收益，拥有公司50.4%的股份。一项技术卖出2000余万元，这让徐慢及他的团队真正感受到了科技的巨大价值，极大鼓励了科研人员的研发积极性。

2019年1月21日，湖北技术交易所在武汉组织专家对武汉工程大学和湖北迪洁膜科技有限责任公司完成的"高性能碳化硅陶瓷膜制备成套技术与产业化"项目进行了科技成果评价。与会专家认为"高性能碳化硅陶瓷膜制备成套技术与产业化"项目克服了两大技术壁垒，研制出超滤/微滤系列非对称多通道碳化硅陶瓷膜，并广泛应用于化工、石油和食品等行业强酸、强碱和油水等苛刻环境的膜分离装备，产生了显著的经济和社会效益。专家组一致认为该项目科技成果成熟度9级（最高等级），科技成果创新度4级（最高级别），技术先进度6级（最高7级），该项目整体技术和产品性能达到国际先进水平。

碳化硅陶瓷膜团队带队人徐慢说："我们已经和迪洁公司合作建设了国内首条拥有完全自主知识产权的2万平方米/年陶瓷膜产品生产线，在2017年5月实现量产，同年10月达产。二期项目生产规模将达4万平方米/年，届时迪洁公司也将成为全球最大的碳化硅陶瓷膜研发和生产基地。"